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公司新聞

打膠機有關膠的質量問題如何處理

時間:2021-7-23 8:33:29

1.打膠機出膠慢

        產品一次使用時,出膠機出膠速度太慢。 可能的原因有以下三種:(1)A組份流動性差。  (2)壓盤過大,氣源壓力不夠。

         對于原因⑴或原因⑶,我們可以通過調整膠槍的壓力來解決問題;  ⑵原因,訂購大口徑機筒即可解決問題。 如果正常使用時出膠速度慢,可能是攪拌芯和過濾器堵塞。 一旦發現,需要及時清理設備。

  2、上膠過程中出現“花膠”

         花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的,表現為固化緩慢或部分白色條紋。

         主要原因有:(1)點膠機B組份管子堵塞。  (2)靜態混合器長時間未清洗。  (3)刻度松動,出膠速度不均勻。  (4)不調整廠家或品牌,不調整設備工藝參數。  ,本設備不適合將不同品牌、不同廠家品牌的A、B組分混合使用。

         ⑴、⑵原因,可通過清洗設備解決;  ⑴、需要檢查比例控制器并作適當調整; 由于⑷和⑸原因,在保證參數正確的前提下,設備使用1-2天會逐漸適應。


  3、膠體在涂膠過程中發生結殼或硫化

         當雙組分膠在混合過程中部分固化時,膠槍射出的膠會出現結皮或硫化現象。 造成這種現象的主要原因有以下三個:

         ⑴膠體顏色較深,固化較快時,可能是B組份比例過高,催化劑過多促進固化速度。 這時要適當降低B組份的比例,并在施工前將結皮或硫化膠清洗干凈;

         ⑵如果上膠過程中出膠速度慢,可能是攪拌芯長時間未清洗或清洗不徹底,膠殼堵塞管道。 因此,有必要定期清潔靜態混合器。

         ⑶當固化及出膠速度無異常,膠水仍結殼或硫化時,可能是設備停機時間長,膠槍未清洗或未擦槍所致。 徹底清洗,需要去除皮膚或硫化膠。 沖洗后涂抹。

  4. 氣泡被困在膠水中

         一般來說,膠體本身沒有氣泡。 膠體中所含的氣泡有可能在運輸或施工過程中與空氣混合。 例如:(1)更換膠桶時,廢氣未排出;  (2)機器安裝好后壓緊部件。 沒有壓下去,導致疏散不徹底。

         因此,使用前必須將氣泡徹底排干,并且在使用過程中要正確操作點膠機,確保密封,防止空氣進入。 如果懷疑產品本身含有氣泡,可以通過蝴蝶試驗來判斷。


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